百家乐网址新型4DSY型立式电试压泵使用说明书

  思凯达专业的试压泵控制系统生产厂家联合专业的试压泵厂家山西晋芮试压泵公司在原有2DSYC型电动试压泵的基础上,研发生产了新型4D-SY型立式电动试压泵,该新型电动试压泵结构简单紧凑,拆装方便易维护,高低压流量均大于老式4D试压泵,采用立式电机与摆针式减速机相结合,动能更加强劲,注水更加省时,升压速度大大提升,改变了老式4DSY型电动打压泵故障率较高,维修维护费时费力的弊端。 并在4D-SY6.3-80MPa几个型号基础上增加了4D-SY100MPa型号,该泵低压时流量为400升每小时,高压时流量为20升每小时,比老式的4D-SY80MPa的高压流量还大,从而大大提高了生产效率!

  4D—SY型立式系列电动试压泵(以下筒称泵),是电动往复移动式试压泵,较原老式4D-SY具有低压段流量更大、高压段升压更稳定,效率更高、故障率低、检修更方便等优点,是老式四缸电动试压泵理想的换代产品。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等一些设备和零件作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst(50℃)[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。

  选用本系列试压泵时,应按被试容器的最高试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验,泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数(L/h)。

  底座上装有集水体,通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表,以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视,下部设有阻尼装置。

  集水体左侧装有超压安全阀,开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍的额定工作压力内。集水体前部右侧设置有放压阀,用于紧急情况下卸压(但不允许作为被试容器卸压用)其结构见图1。

  液力缸(见图2)是试压泵的关键部件,它由柱塞副和阀系两大部分组成,其中柱塞与填料、导向套、套筒(额定压力小于或等于40Mpa泵不设套筒);阀与阀套为关键零件和易损件,它们为相互配合的偶件。

  本打压泵设置有高压液力缸和低压液力缸(见图1),在开始试验阶段两缸同时工作,以大流量向被试容器充水。试验压力达到2Mpa时,在低压缸的左侧设置有回流阀,使低压缸自动停止工作。高压缸以小流量继续升压。

  1、检查电动打压泵减速箱和底座内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。(减速机按减速机说明书检查)

  2、检查打压泵水箱用水清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严而造成故障。

  1、起动电动试压泵电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀无异常杂音,排水应一大一小均匀排出。

  新泵第一次使用,或长期放置后开始使用前,应先空运转一段时间,让高压缸充分排气,观察泵出口排水应一大一小,均匀排出。如若泵在一个往复行程内只有一个大流量排出,百家乐网址,说明高压缸内还存在气体未排出,这时可用4㎜内六角扳手将放气阀拧松1/2~1圈(见图1),待进出口侧面小孔水流出,拧紧放气阀,然后停机。

  2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来,大中型压力容器(容积>10L),在试验前先用清水灌满被试容器,或采用单向阀借助自来水自动灌水(如图3),微小型压力容器(容积<4L)试验应配置蓄能容器。(见图4)。

  3、在电动机的作用下,两柱塞往复运动,高低压缸同时工作,被试容器进行大流量充水,充满水后,压力开始上升,达到2Mpa后,回流阀(回流压力,在出厂前已调定在2Mpa)自动切换,低压缸停止工作,高压缸以小流量继续升压,压力徐徐上升。

  5、在试验回路中应装设放压阀(不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用),试验完毕后卸去压力。

  针摆动过大,说明连接管路直径过细阻力过大,或被试件容积过小,应配置足够量的压力容器。

  5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

  6、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴/分左右,如发现有严重滴漏现象,要随时给予调整,但不允许调得过紧。(参见第八章)

  ②、电动试压泵液缸内空气没排净,断开排出口,让泵空运转充分排空气体。直止均匀出水。

  ③、由于试压泵长时间放置,吸入阀被水锈或其它沉积物糊死。拆下吸入阀清洗。

  ④、由于过滤网破损,或其它原因,使异物吸入试压泵内,充垫吸入和排出口其间。拆开阀清除。

  ③、检查进水口滤网是否畅通,有无异物堵塞或吸水管连接处漏气,清洗滤网或消除漏水。

  ⑥、柱塞填料漏水,填料太松应调紧,如已损坏,要更换。(更换方法见第八章)

  高压缸气体未排完,断开被试件,空运行一段时间,使高压缸排空气体,或打开放气阀(见图1)1/2圈排气。

  ②、排出阀是否密合良好,有无杂物充垫其间,拆下研磨或清洗,阀口磨损应更换

  4、第一次更换润滑油,应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油,每隔2500小时换油一次。

  1、 拆下集水管(参看结构图),取掉缸体与十字头体连接的六个M8螺母,拉出缸体,可不取下柱塞(取下柱塞的目的是压入填料时先装入柱塞,使填料顺着柱塞与填料之间压入,起导向作用。如有同直径的零件代用,也可以不拆柱塞)。

  2、 压入填料时,必须把柱塞表面和填料箱内部清理干净,并不得有碰伤和划痕,若有必须同时更换柱塞和套筒(对于额定压力≤40Mpa泵不设套筒),单方面更换填料则不解决问题。

  3、本试压泵采用专用盘根填料(碳纤维编织盘根)。若尺寸不尽合用时,应将其置于干净的平台上,用圆柱擀平(切忌敲打),然后按图所示,将它缠绕在与柱塞直径相同的圆柱上,并用刀与轴线°斜切成填料环,安装时各环切口位置应相错开120°,并在安装前涂以适当的润滑油,填料的层次数,应按要求的多少装入(拆取时可数)

  4、安装填料环时,应注意导向套的方向(坡口应朝向填料),高压泵还应注意液封环的位置,采用专用工具(外径与箱体内径相同、内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒)逐个将环压紧、压平、不应采取全部填入,用填料压盖一次压进方式,将会造成接触应力分布更加不匀。

  5、压入填料后,按顺序装好所有零件,开始试车。在泵运转的同时,依据泄漏情况慢慢压紧填料,压紧螺套,一次旋转螺纹1/6~1/2圈,观察3~5分钟,这样逐渐压紧,直到获得满意的泄漏量为止,一次压得过紧就会挤出填料中的润滑剂,并摩擦发热,甚而烧坏填料,尤其是填料入口环更可能出现此种情况,故在使用中,必须严格控制压紧力。

  6、电动试压泵在运转中应经常观察柱塞密封的泄漏量,其泄漏滴数应控制在20min左右,最大不应超过40min,如此就能调整填料压紧螺套。

  阀系的工作正常与否,直接关系到泵的工作性能。研磨和更换时,应注意如下事项:

  3、 在电动打压泵的运行中切勿忽视吸入阀的密封性能,与排出阀一样进行相应维修。

  4、 研磨阀采用1000-2000号研磨砂,并用煤油或气密性的检验,阀座的阀线、 对于阀线已出现严重的锈蚀、碰伤、划痕、宽度超出规定,影响保压性能的阀系应更换。

  在安装使用过程中,如有什么问题或出现故障,请参照本说明书解决和排除,如不能得到解决及时与我厂联系。

  由于产品的不断改进,可能导致本说明书与产品不完全相符,有什么疑问,请及时与我厂联系。