ag手机登录网电动试压泵故障排除及原理

  电动试压泵故障排除及原理_电子/电路_工程科技_专业资料。电动试压泵故障排除及原理 一、电动试压泵产品概述: 电动试压泵,是本设计制造的一种更新产品,它继承了老试压泵“三化”程度高,使用 寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。 二、电动试压泵产品用途:

  电动试压泵故障排除及原理 一、电动试压泵产品概述: 电动试压泵,是本设计制造的一种更新产品,它继承了老试压泵“三化”程度高,使用 寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。 二、电动试压泵产品用途: 4DSY--I 型电动试压泵,(以下简称泵)是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉 等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。 本泵系按水压试验要求而特殊设计。 在试压的初始阶段 (四缺工作) 能迅速充液和升压, 以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过 1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过 程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减小,所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变 换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。 三、电动试压泵产品特点: 1、生产的 4DSY-I 电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力 容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、 试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重 大的科研项目地下如: 高压爆破试验、 深海试验、 空间技术、 高温高压试验、 异形管试验等, 并做出了重大贡献。 2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速 充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过 1.6MPa 后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进 行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压 力以下,可进行任意数值的水压试验。 四、电动试压泵安装与使用: 1.开箱后的安装 本泵开箱后,应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上(垫圈在滚轮两侧)穿好开 口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上,使表面朝向便于观察的方向。 自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线)使用前的准备: a、 减速箱内加足润滑油, 使油面达到油标中间。 润滑油为黑色齿轮油 (SYB1103-62S) 。 b、两侧传动箱内加 30 机械油(GB443-64)。 c、 水箱内加满洁净的试压用介质。 液位以不超过液面计上端为宜, 并应注意随时补充。 试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温度应在 5℃~60℃并宜略高于环境气温。 d、压力表的量程不应低于试验压力的 1.5 倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另 配合适的压力表。 e、被试器件中应预先放尽空气,ag手机登录网,充满工作介质,以缩短试压时间。 f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及阻滞现象,即可关闭 放水阀,启动本泵试压。 (2)使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器,接线时必须使电源可靠接地,以策 安全。 a、减速箱中油温不应超过 80℃。 b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修。 c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点加压,此时截止阀自动关 断泵与被试系统并保压。 d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如欲保持固定的某一 试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。 e、在对低压器件(Pg≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压 力适当调低;卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当 拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。 注意:液控阀的动作压力不能高于 1.6Mpa。 f、如被器件的容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低,则试压时仅由用 高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于 1.6Mpa)。若仍嫌升压太快,应将 多个被试器件联接在一起试压,或另选流量更小的泵。 3.试压泵联接尺寸 在泵的集水器中间,装有工作接头,外螺纹 M24×1.5。 五、电动试压泵故障排除: 六、电动试压泵维护与保养: 1.泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有 污物或其它杂物。 2.新泵第一次用的润滑油工作 56 小时后应当更换,以后每工作 500 小时左右更换一 次。 3.长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。 未涂漆的另件外表应涂机油防锈。 4.经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为 0.04—0.07,蜗轮为 0.05—0.10,如不 符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。